连绵的暴雨，导致原水浊度猛增，截至昨天上午，进厂的水源水的浊度高达400NTU，净水工艺压力大增，致使出厂水浊度缓缓升高。为了杜绝由于供水浊度持续上升带来的供水突发情况，确保居民的饮用水安全。制水工艺负责人吴主任和毛主任汇同胡主任就即将面临的出厂水浊度持续上升问题进行探讨和研究，寻找应对和解决问题的办法。
“这次由洪水带来地出厂水浊度上升久居不降的问题多年制水工艺中从未遇过，我是各种办法都试过了，就是没办法降低出厂水的浊度”吴主任焦急地说。
“我也把管道、加药都试了效果很差......就是找不出原因所在”毛主任附声说道。
针对生产部门出现的难题，我们立即行动起来。随后我们分别去原水进水口、混凝池、沉淀池、滤前水等仔细观察水体净化情况并及时采样分析。发现原水投加净水剂聚合铝经过絮凝沉淀后，在水的剪力作用后矾花花体密实而小，更无大颗粒矾花出现，滤前水色浊度较深。原水PH值也从暴雨前6.5降到6.1左右。我们查阅大量论文、期刊，并和同行专家充分交流后初步判断，影响水浑浊度升高的原因：是由于暴雨后原水呈酸性与酸性净水剂聚合铝反应不完全而致。建议生产部门在原水处投加食用片碱，提高原水pH值。为了验证其可行性，必须采用烧杯混凝实验来确定在投放食用片碱（Na0H）提升PH值后，对混凝沉淀效果的影响。由于实验室缺少烧杯实验中所用的六联混凝搅拌试验机这台重要混凝仪器，在时间紧迫的情况下，我们不得不采取原始的办法，不间断地手动测试，加样¸搅拌。2分钟搅拌240次以上，另一位要目不转睛地观察其点滴变化，生担反应终点瞬间即过。反复多次的验证过程虽然很辛苦，持续的搅拌导致手腕酸疼难受，但大家激情依旧高涨，成绩还是喜人的，一下午时间拟定了原水pH和净水剂的投放量对混凝沉淀效果的曲线，并确定最适pH值和净水剂的最佳投放量。
理论是数据，实践才能验证效果，找到了浊度持久不降的原因，制水负责人吴主任连夜调来片碱。在胡主任的指导下，三位主任冒着倾盆大雨，在原水进水口上配药、加药，即时测pH，浊度，确定混凝过程中水体的最佳pH和投药比。由于片碱俗称火碱，烧碱，有很强的腐蚀性，配制成溶液过程中会大量放热。如果一不小心会溅到皮肤上会对皮肤造成灼伤，为此胡主任特意给生产两位主任找来手套，口罩，让两位主任戴上，一再嘱咐让他们小心。并和他们一起上原水口投加食用片碱。这让刚工作不久的我，体会到部门之间协作的重要性和浓浓的同事之间的温暖。工作一直紧张¸持续、密集、高强度进行，我们不知道在原水口到清水池到实验室的线路上来回奔跑了多少回，从额头滑过嘴角水珠，涩涩的、闲闲的已分不清汗水还是雨水，雨打湿了衣服紧贴这皮肤，湿了干，干了又湿，鞋子里浸透了水，走起路来吧唧吧唧的，这些都被焦虑的情绪所遗忘，直到凌晨4点半左右通过片碱的投加，水体pH逐渐稳定在7.0～7.5之间，滤前水逐渐澄清，出厂水的浊度始终控制在标准范围之类，直到今天下午出厂水恢复如常。
经过一天一夜的紧张有续地工作中，虽然身体感觉很疲惫，但我的精神还是亢奋地，这是我进公司以来遇见的第一个难题，在主任的带领下完美的攻克了生产交给我们的难题，看着清澈的出厂水，心情还是激动的，做为检测中心的一份子，我想我还是能在关键时刻发挥出自己的一点光和热的。
水质检测中心：谢诚成
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